成型犹豫

由于包装不良、应力高、定向不均匀,生产出质量差的零件。

在壁厚有变化的部分会出现迟滞。当塑料通过一个腔体并到达一个同时有较薄和较厚区域的位置时(比如从一个零件的主壁突出的肋),较薄的区域将提供更多的流动阻力,因此进入该区域的熔体将减速。通过较厚区域的熔体将以较快的流速继续流动。当熔体在薄区域变慢时,它会冷却得更快,从而增加了它的粘度。此外,由于聚合物熔体的非牛顿特性,降低的速度会降低剪切速率,从而增加粘度。结合起来的结果是熔化物很快变得更粘稠冻层生长。这些综合影响复合并夸大了慢速(犹豫)到材料可能冻结的地方。

这与下面的压降方程有关,粘度随着非牛顿剪切变薄和变冷而增加(η)。此外,由于冻结层增厚,壁厚(h)有效降低:

成型犹豫成型犹豫

当粘度改变或流道厚度(或直径)改变时,压力就会发生变化。当厚度减少时,压力会增加。当材料犹豫时,它会减速并可能提前冻结,从而产生一个短的射击。如果零件犹豫,但能够使一个完整的零件,那么可能会有更多的内部压力。

为了避免犹豫,保持恒定的壁厚或将门放置在尽可能远离薄区域的位置。这确保了流不会有可能产生犹豫的可选流路径。当最薄的部分在填充结束时,熔体不能犹豫,因此有更好的机会填充。

在下图中,该部件两端有两个薄标签,具有相同的模具钢尺寸。请注意,当熔体到达这个位置时(即熔体不能犹豫),该部位另一侧的薄片能够填充。与此同时,进入大门旁边薄片的融化物犹豫了一下,结冰了。

成型犹豫

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