注塑机

注塑机

以下是与加工和注塑机相关的各种术语。

拉杆–支撑并对齐压板,然后压板支撑模具。拉杆之间的空间限制了可放置在注塑机中的模具尺寸。

模具–提供模制零件的成型和顶出

控制器–控制注塑机

管口–注射装置和模具之间的适配器,用于将熔体从注射装置输送到模具

–它包含螺钉,是塑料熔化的地方

加热带–加热料桶,并将其保持在适当、均匀的温度,以制备熔体。

螺丝钉–这是桶的内部,设计用于计量从进料到喷嘴的材料,并帮助塑化聚合物材料。

螺旋电机-旋转螺杆进行塑化,并准备将熔体注射到模具中。

螺钉位置指示器–显示基于螺钉位置的放炮尺寸

漏斗–塑料颗粒存放在料斗中,并将其送入桶中

活动压板–支撑模具的B半部分(通常为顶出半部分),并在每个成型周期打开和关闭模具。

固定压板–支撑模具的一半

温度计–控制模具冷却液的供应和温度。

注射时间–螺钉从注射开始位置移动到转移位置所需的时间(喷丸尺寸)。

转移位置–这是注塑机控制器上螺钉移动以达到零件所需转移位置的距离。这是我们从速度控制切换到压力控制的点。这通常是在零件已满95-99%的位置。这必须设置为允许缓冲。

闸门密封–浇口处的材料冻结,且不再有材料填充到空腔中的时间。不当的闸门密封可能导致表面光洁度差、下沉、空隙、过度收缩和翘曲。

冻结层–在模具填充过程中,当熔融塑料与任何冷却通道(浇口、流道、浇口和零件成型腔)的周长接触时,将形成冻结层。最初的冻皮几乎会立即形成,其厚度会在整个成型周期的模具填充和包装部分动态变化。在充模过程中,厚度受到剪切速率的显著影响,并将影响充模压力。

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